在行業(yè)的高爐煉鐵過程中，高爐送風裝置中的金屬膨脹節(jié)是熱風爐加溫的1200℃~1350℃的熱空氣進入高爐的熱補償部件，因送風工藝管道室內(nèi)空間遭受限制，另外承受主管熱補償和連接密封的作用，是條件較惡劣的部件，矩形圓角金屬補償器具備風溫高、氣壓大、水流量高、隔熱材料因結構規(guī)格的限制，薄厚只能30mm上下的特性。因而，規(guī)定矩形圓角金屬補償器具備耐熱、耐侵蝕、傳熱系數(shù)小、耐熱振工作能力強等特性。目前，國內(nèi)有幾千座高爐，送風裝置金屬膨脹節(jié)普遍存在隔熱材料高溫地區(qū)焚燒、掉下來，應用周期短、波紋管膨脹節(jié)表面溫度高、透風等，牽制著煉鐵高爐系統(tǒng)連續(xù)工作，導致煉鐵高爐休風率持續(xù)上升。其主要取決于目前金屬膨脹節(jié)隔熱材料的施工工藝和隔熱材料考慮不上煉鐵高爐的生產(chǎn)工藝規(guī)定。煉鐵高爐送風裝置金屬膨脹節(jié)選用復合型澆筑隔熱材料施工工藝和隔熱方法，不在更改目前膨脹節(jié)結構設計的前提下，根據(jù)選用陶瓷耐磨層和輕質(zhì)澆注料復合型隔熱施工工藝，以提高送風裝置膨脹節(jié)的性能指標，增加其使用期。 　　矩形圓角金屬補償器不在更改膨脹節(jié)設計結構的前提下，用陶瓷耐磨層替代一般板材模具。陶瓷耐磨層是事先設計好的，其內(nèi)徑規(guī)格與膨脹節(jié)工作中內(nèi)徑規(guī)格相同。陶瓷耐磨層薄厚2~2mm，具備熱震性能和穩(wěn)定性好、抗腐蝕和耐侵蝕性好等特性。矩形圓角金屬補償器澆筑隔熱材料時，在膨脹節(jié)內(nèi)選用工藝工裝將事先預制的陶瓷耐磨層固定在膨脹節(jié)空腔內(nèi)，隨后對其空腔內(nèi)進行高性能隔熱材料的澆筑、震實、保養(yǎng)、烘干工作中，產(chǎn)生了復合型高性能隔熱材料澆筑的施工工藝方法。專用型于煉鐵高爐送風裝置金屬膨脹節(jié)，使用期提高0.6，成為送風裝置金屬膨脹節(jié)新的結構設計，矩形圓角金屬補償器適用煉鐵高爐送風裝置中所有需要隔熱的結構件隔熱材料的工藝設計和工藝施工。具備熱震性能和穩(wěn)定性好、抗腐蝕、致密性和耐侵蝕性強，以及很好的高溫體積穩(wěn)定性，提高了膨脹節(jié)的隔熱、保溫、防竄風效果。陶瓷耐磨層具備高密度和耐熱震性能，在1350℃熱氣吹掃、侵蝕下不破裂，確保了膨脹節(jié)高溫條件下不造成裂痕和透風等，進而提高膨脹節(jié)使用期。陶瓷耐磨層與澆筑的高性能隔熱材料，產(chǎn)生了復合型隔熱層。
　　矩形圓角金屬補償器主要用以補償管道或設備因溫差或溫度波動導致的徑向、橫著或角向偏移。另外還可以吸收高頻設備進出口管道的振動。目前有關金屬補償器的研究涉及到不同波形的波紋管性能、波紋管的剛度、非線性（失穩(wěn)、疲勞等）、材料、振動、失效等多個方面。因為矩形圓角金屬補償器中的波紋管是彈性元件，在生產(chǎn)制造以及安裝等方面有很嚴苛的規(guī)定。提高制造精度，更改制造工藝等對矩形圓角金屬補償器的生產(chǎn)制造與應用都是有重要的影響。結合工程實例，矩形圓角金屬補償器的失效主要原因主要有下列幾個方面：a.運送貯存不當；b.安裝方法不當；c.支撐不當或應用中固定支架受損；d.波紋管腐蝕（應力腐蝕、晶間腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕等）；e.系統(tǒng)過壓或超形變；f.振動危害（含磨蝕）；g.波腔異物積聚。
　　矩形圓角金屬補償器的失效實例中，純疲勞失效的實例少，在其中波紋管腐蝕失效時主要要素。對于波紋管腐蝕失效，目前有幾種通用性的防腐對策：采用防腐材料；噴燒堿溶液中合工藝；采用高分子材料做為內(nèi)襯；采用防腐性能不錯的材料。矩形圓角金屬補償器是重要的形變補償元器件，在石油化工、化工廠、水利工程、熱力管網(wǎng)等方面運用。目前矩形圓角金屬補償器的設計主要還是根據(jù)標準的基本設計，可是因為是以簡單化梁假定為基本，針對大型矩形圓角金屬補償器，標準中設計公式的適應性還需滲透到研究。另一方面，有限元數(shù)值計算方法已愈來愈普遍地運用于工程結構設計。矩形圓角金屬補償器結構復雜，一般包含波紋管和結構件，選用有限元分析，然而針對分析結果怎樣開展評定仍需研究，針對波紋管等承受壓力部件，可選用壓力容器的地應力評定方法，包含地應力分類法及荷載法，針對承力結構件，選用荷載法。