橡膠接頭一般由內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層（增強(qiáng)層有多層刮膠錦綸簾子布）、中膠層、外膠層、端部加固金屬環(huán)或鋼絲圈，經(jīng)高溫、高壓硫化成型后，與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成的復(fù)合橡膠管。此產(chǎn)品利用了橡膠的高彈性、高氣性、耐介質(zhì)性、耐候性和耐輻射性等優(yōu)點(diǎn)，可降低管道的振動(dòng)及噪聲，并可對(duì)因溫度變化引起的熱脹冷縮起補(bǔ)償作用。

    注塑模具：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，好對(duì)稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果。整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。

    注塑設(shè)備：供料不足，注塑機(jī)螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時(shí)熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小，太小則容易堵塞進(jìn)料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。

    生產(chǎn)工藝：增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高注射速度可以較方便地使制件充滿并消除大部分的收縮。薄壁制件應(yīng)提高模具溫度，保證料流順暢厚壁制件應(yīng)減低模溫以加速表皮的固化定型。延長(zhǎng)制件在模內(nèi)冷卻停留時(shí)間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象。低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。

    原料問題：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。

    上海環(huán)靜是一家專業(yè)研究生產(chǎn)減震器，橡膠減震器等管道設(shè)備的廠家，技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良、質(zhì)檢手段健全，在廣泛吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，大膽采用新科技、新工藝、使產(chǎn)品更加適應(yīng)我國(guó)各地區(qū)不同環(huán)境下的安裝，給工程的設(shè)計(jì)、施工、維修帶來了極大的方便和效益。